现代船舶建造技术(船舶与海洋工程21世纪能源与动力工程类创新型应用人才培养规划教材) 正版书籍 科技 初冠南//孙清洁.

基本信息

内容提要

《现代船舶建造技术（船舶与海洋工程21世纪能源与动力工程类创新型应用人才培养规划教材）》分为先进制造技术基础，零件、部件加工技术，分段、总段装配技术，区域舾装技术，涂装技术，建造精度管理和船舶修理理论七大部分，力求从技术上囊括前沿的基础制造技术，从工序上涵盖造船的各重要工序，从时空上全面反映壳、舾、涂一体化的现代造船模式。本书涉及工艺面范围广，信息量大，应用性强，内容涉及造、修船的先进技术基础和现代造船理念，对学习现代造船技术和模尸提高现代船舶生产工艺设计水平和管理水平有较大帮助。初冠南、孙清洁主编的《现代船舶建造技术（船舶与海洋工程21世纪能源与动力工程类创新型应用人才培养规划教材）》既可供船舶与海洋工程专业教学之用，叉可作为造船相关专业人员学习参考之用。

作者简介

精彩导读

目录

第1章先进制造技术基础1．1计算机集成制造1．1．1CIM和C1MS的概念1．1．2CIMS的基本组成1．1．3CIMS递阶控制系统1．1．4CIMS的体系结构1．1．5CIMS在我周的实施发展1．2并行工程1．2．1并行工程的定义1．2．2并行工程的运行模式1．2．3并行工程的特征1．2．4并行工程的关键技术1．2．5并行工程的支持工具1．3成组技术1．3．1成组技术的基本原理1．3．2零件分类编码系统1．3．3零件分组方法1．3．4成组技术应用习题第2章先进加工技术基础2．1塑性成形的主要发展趋势2．1．1省力成形2．1．2柔性成形2．1．3轻量化成形2．1．4复合成形2．2高效焊接技术2．2．1窄间隙焊接技术2．2．2双丝焊技术2．2．3潜弧焊技术2．2．4热丝电弧焊技术习题第3章现代造船模式下的船舶建造流程3．1现代造船模式3．1．1现代造船模式的内涵3．1．2现代造船模式的技术基础3．1．3现代造船模式的专有技术3．2现代造船模式下的生产布局及作业流程3．2．1现代造船模式下的生产布局 3．2．2现代造船模式下的作业流程3．2．3优化造船作业流程的手段3．3总装造船主流程-3．3．1船体分道作业3．3．2区域舾装作业3．3．3区域涂装作业习题第4章船体加工与装配4．1船体钢材处理4．1．1钢材的矫正4．1．2钢材表面清理与防护4．2船体零件加工4．2．1边缘加工4．2．2成形加工4．3部件装配焊接技术4．3．1平台的种类和用途4．3．2平板拼装和焊接4．3．3部件装配和焊接4．3．4框架部件制造4．3．5大型部件的组装4．4分段装配焊接技术4．4．1分段的分类4．4．2分段的制造方法4．4．3分段制造质量的控制4．4．4典型分段的装配和焊接4．5船台(坞)装配焊接技术4．5．1船台的类型4．5．2船台的安装方法4．5．3船台(船坞)的装焊工艺4．5．4密性试验习题第5章区域舾装技术5．1概述5．1．1船舶舾装的方法5．1．2区域舾装法5．2管件族制造5．2．1管子加工技术5．2．2管件族制造法概述5．2．3管件族制造的设计和计划5．3单组装5．4分段舾装5．5船上舾装习题第6章船舶涂装6．1船舶涂装的意义及作用6．1．1船舶涂装在船舶建造中的重要性6．1．2船舶区域涂装的要求及作用6．2船舶涂装作业方式6．2．1原材料预处理6．2．2分段涂装6．2．3船上涂装6．2．4完工涂装6．3船舶涂装方式和施工装备6．3．1船舶涂装方式6．3．2船舶涂装施工装备6．4船舶涂漆6．4．1船舶漆的分类6．4．2船舶漆的发展及应用6．4．3船舶主要部位对涂漆的要求6．4．4压载舱涂层性能标准PSPC习题第7章船舶下水7．1船舶下水方式7．1．1重力式下水7．1．2漂浮式下水7．1．3机械化下水7．2船舶下水工艺分析及设备简介7．2．1船舶下水工艺分析7．2．2船舶下水设备简介习题第8章船舶建造精度管理与过程控制8．1焊接变形预测与控制8．1．1热塑性分析基本理论8．1．2焊接变形预测的其他方法8．1．3焊接变形的控制方法8．2造船误差与测量技术8．2．1船体结构变形与误差8．2．2船体建造精度测量技术8．3船体建造补偿量计算与分配8．3．1尺寸链理论8．3．2补偿量的计算与分配8．3．3尺寸精度补偿的原则8．4船体建造过程控制与精度标准8．4．1造船精度的过程控制8．4．2精度管理标准8．4．3提高精度管理水平的手段习题第9章船舶修理理论9．1修船生产准备9．1．1船舶修理目的及基本任务9．1．2船舶修理的勘验9．1．3船舶进坞与上墩9．2船舶修修理原则习题参考文献

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